세라믹 부품에 사용되는 녹색 탄화규소의 크기는 어느 정도입니까? 세라믹 부품의 경우, FEPA/JIS 표준에 따라 공정 단계 및 정밀도 요구 사항에 맞춰 탄화규소 (GC) 연마 입자 크기를 선택합니다. 아래는 명확하고 활용 가능한 입자 크기 표입니다. 세라믹 부품용 코어 그릿 크기 프로세스 단계 그릿 범위 일반적인 크기 목적 거친 연삭 조잡한 80#–240# (F80–F240) 재료 제거, 성형, 고속
녹색 탄화규소 6000#는 파이프 내벽의 부식 방지 코팅에 사용됩니다. 녹색 탄화규소 6000# (6000 메쉬라고도 표기)은 초미세 고순도 연마 분말입니다. 파이프 내벽의 부식 방지 코팅에 사용되는 이 분말은 일반적으로 고급 표면 처리 및 코팅 공정의 일부입니다. 적용 방법과 이유는 다음과 같습니다. 파이프 코팅의 주요 적용 분야: 표면 준비(블라스팅): 목표: 미세한 오염물질과 미량의 산화물을 제거하고 금속 기판(예:
1. 제품 개요 80방 녹색 탄화규소는 석영 모래, 석유 코크스 및 목재 칩을 전기로 용융 공정을 통해 생산한 고품질 용융 연마재입니다. 인서트 홈의 샌드블라스팅 처리에 특화된 연마재로, 금형 가공, 공구 제조 및 정밀 하드웨어 산업에서 좁은 틈새 표면 처리에서의 탁월한 성능으로 널리 인정받고 있습니다. 2. 핵심 물리적 및 화학적 특성 목 표준값 성능 우위 탄화규소
절삭 디스크 서스펜션용 녹색 탄화규소 녹색 탄화규소(SiC)는 절삭 디스크 슬러리에 사용되는 주요 연마재로, 단단하고 취성이 강한 재료를 정밀 고속으로 절삭하는 데 이상적입니다. 주요 장점 높은 경도 및 날카로움 모스 경도 9.2~9.5로 다이아몬드와 CBN(카본 바이오매스 질소)보다만 낮습니다. 날카로운 입자와 우수한 자가 연마 기능으로 탄화물, 유리, 세라믹, 실리콘 웨이퍼, 석영 및 사파이어 가공에 적합합니다. 높은 순도 및
자동차 라디에이터 열전도용 녹색 탄화규소 2500# 녹색 탄화규소 2500#(GC2500 메쉬)는 자동차 라디에이터, 특히 신에너지 자동차의 열 관리 시스템에 널리 사용되는 초미세 고열전도성 충전재입니다. 이 제품의 핵심 성능 장점은 방열재의 열전도율, 열 안정성 및 구조적 강도를 향상시키는 데 있습니다. I. 핵심 매개변수 (2500# 등급) 입자 크기 : 중간 입자 크기 D50 = 5.5±0.5 μm (W7 미세
브레이크 패드용 흑색 탄화규소(흑색 SiC) 320# 및 400# 입자 320# 및 400# 흑색 탄화규소(Black SiC)는 브레이크 패드, 특히 세미메탈릭 및 로우메탈릭 패드의 내마모성 핵심 충전재로 사용됩니다. 높은 경도, 열 안정성 및 일관된 마찰 특성으로 인해 제동 성능과 수명이 향상됩니다. I. 핵심 매개변수 (JIS 표준) 320# SiC 함량: ≥98.5% D50(중간 입자 크기): 40.0±2.5 μm 입자 크기
