당구대 슬레이트 연마 및 광택용 녹색 탄화규소
당구대는 단단하고 깨지기 쉬운 석재인 슬레이트를 사용합니다. 당구대 표면의 평탄도는 당구공의 부드러운 굴림과 타격 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 녹색 탄화규소는 높은 경도와 뛰어난 자가 연마 성능, 그리고 날카로운 입자를 특징으로 하여 연마 시 높은 절삭 효율을 제공합니다. 또한 불순물이 극히 적어 연마 후 검은 반점이나 어두운 자국이 남지 않아 슬레이트 전체가 깨끗하고 균일합니다. 반면 흑색 탄화규소는 철 함량이 높아 연마 시 검은 흠집을 남기기 쉬우므로 고급 당구대에는 사용이 금지되어 있습니다.
당구대 표면 연마는 네 단계에 걸쳐 진행됩니다. 거친 표면 평탄화, 절단 자국 제거를 위한 중간 연마, 표면 질감 제거를 위한 미세 연마, 그리고 거울처럼 매끄러운 광택 처리가 그것입니다. 연마재의 입자는 단계별로 점점 더 고운 입자로 바뀌며, 모든 작업은 습식 연마 방식으로 이루어집니다.
| 분쇄 절차 | 녹색 탄화규소로 만든 일반적인 메쉬 | 처리 목적 |
|---|---|---|
| 대략적인 수평 맞추기 | 80파운드, 120파운드, 150파운드 | 슬레이트 표면의 높이 차이, 자연적인 구멍 및 절삭 공구 자국을 제거하고 슬레이트 전체의 수평을 통일합니다. |
| 중간 분쇄 | 240#, 320#, 400# | 거친 연마 과정에서 발생한 깊은 흠집을 제거하고, 표면을 다듬고, 기본적인 평탄도를 완성합니다. |
| 미세 분쇄 | 600#, 800#, 1000# | 중간 정도의 연마로 표면의 질감을 완전히 제거하고 무광택의 매끄러운 표면을 얻으세요. |
| 거울처럼 매끄러운 광택 처리 | 1500~3000# 미세 분말 | 육안으로 미세한 흠집조차 보이지 않는 무광 거울 마감으로 슬레이트 표면을 매끄럽게 마무리하세요. |
친환경 탄화규소 연삭이 당구 성능에 미치는 주요 영향
- 편차 없이 안정적인 공 굴림: 고정밀 연마로 슬레이트 전체에 걸쳐 균일한 평탄도를 보장합니다. 당구공은 국부적인 가속, 걸림 또는 궤적 편차 없이 일정한 속도로 굴러갑니다.
- 테이블보의 수명 연장: 돌출된 부분이 없는 슬레이트 소재는 딱딱한 입자로 인해 테이블보가 찢어지는 것을 방지합니다. 또한, 힘이 고르게 분산되어 테이블보의 특정 부위가 눌리는 현상을 줄여줍니다.
- 장기적인 구조적 안정성: 균일한 연마 공정은 슬레이트 내부의 응력을 해소하여 계절별 온도 및 습도 변화로 인한 슬레이트 변형 위험을 크게 낮춥니다.
- 일관된 타격감: 섬세한 표면 덕분에 테이블보가 팽팽하고 균일하게 밀착되어 테이블 어디에서나 일관된 쿠션 반발력과 타격감을 제공합니다.
필수 건설 요건
- 전 과정에 걸쳐 습식 분쇄가 필수적입니다. 건식 분쇄는 슬레이트의 소손 및 변형을 쉽게 유발하며, 마모성 분진이 많이 발생합니다.
- 연마 작업은 거친 입자에서 고운 입자로 순서대로 엄격하게 진행해야 합니다. 입자 단계를 건너뛰면 거친 흠집이 완전히 제거되지 않습니다.
- 오래된 당구대 표면을 보수하고 찌그러짐이나 충격으로 생긴 구멍을 수리할 때에는 동일한 등급의 녹색 탄화규소를 단계별로 재연마하는 데 사용해야 합니다.
조달 선정 기준 및 공급 사양
- 순도 기준: 분쇄 후 흑색 변색을 방지하기 위해 녹색 탄화규소 순도 ≥99%, Fe₂O₃ ≤0.15%를 충족해야 합니다.
- 입자 크기 요구 사항: 엄격한 선별을 통해 좁은 입자 크기 범위를 확보하고, 크기가 큰 입자가 없도록 하여 깊은 흠집 발생을 방지해야 합니다.
- 일반 규격: 80#, 120#, 150#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 2000#, 3000#.
- 포장: 25kg 적층 직조 백 및 1톤 벌크 백으로, 당구대 제조업체의 대량 습식 분쇄 생산에 적합합니다.
공급업체 정보
당구대 표면 연마 및 광택용 녹색 탄화규소
정저우 Haixu 연마재 유한 회사
문의: 왕 매니저
전화/위챗: 18039336686
이메일: cassiel@zzhaixu.cn
유선전화: 0371-63211281
주소: 중국 허난성 정저우시 싱양시 가오쿤 향
