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반도체 산업에서의 β-탄화규소(β-SiC) 응용 분야

반도체 산업에서의 β-탄화규소(β-SiC) 응용 분야 β-SiC(3C-SiC라고도 함)는 입방정계 아연섬광 결정 구조를 가지는 준안정상입니다. 전력 소자 분야에서 상업적으로 주로 사용되는 4H-SiC(α상 육방정계) 와는 차이가 있습니다. β-SiC는 약 2.36 eV의 밴드갭, 높은 전자 이동도, 실리콘 웨이퍼 상의 이종 에피택시를 지원하는 특성, 우수한 고온 저항성, 플라즈마 에칭 저항성 및 방사선 내성을 제공합니다. 대규모 제조에 있어 비용 효율성이 뛰어나지만,

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녹색 탄화규소 GC 주 입도 표준

녹색 탄화규소 GC 주 입도 표준 녹색 탄화규소의 등급 표기: GC; 입자는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다: 거친 입자(굵은 입자)와 미세 분말(미세 분말). 1. 유럽 FEPA 표준(ISO 8486, 유럽, 중동, 동남아시아 간 무역에서 가장 일반적으로 사용됨) FEPA는 F-grit와 P-grit 두 가지 종류의 그릿을 사용합니다. 그릿 명칭은 같지만 입자 크기 범위가 다르므로 서로 호환되지 않습니다 .

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나노 절연 보드에 첨가된 흑색 탄화규소의 기능

흑색 탄화규소는 주로 나노 절연 기판에 적외선 불투명화제로 첨가됩니다. 이는 고온에서 실리카 기반 매트릭스의 적외선 투과 문제를 해결하는 동시에 기판의 고온 저항성과 기계적 특성을 향상시킵니다. 핵심 기능: 고온 적외선 차단 나노 다공성 실리카 매트릭스는 중적외선 열복사에 대해 반투명합니다. 온도가 상승함에 따라 복사열 전달이 차지하는 비중이 커지면서 보드의 고온 열전도율이 급격히 증가합니다. 미세한 흑색 탄화규소 분말은

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불투명화제 용도에 적합한 친환경 탄화규소 – SiC 순도

불투명화제 용도에 적합한 친환경 탄화규소 – SiC 순도 최소 품질 기준: SiC 함량 98.5% 이상(중량 기준). 권장 사양: 특히 고온 작업 환경에서 더욱 안정적인 적외선 차폐 성능을 위해 SiC 함량 99.0% 이상. 불투명화제 등급의 주요 불순물 한계 목 최대 한도 위험 설명 산화철(Fe₂O₃) ≤0.15% 고온에서 붉은 반점이 생기고 산화를 가속화하며 절연판을 손상시킵니다. 자유탄소(FC) ≤0.30% 500℃

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대리석 광택 작업 – 권장 녹색 탄화규소(GC) 연마재 입자 크기

공정 원리: 단계별 순차 분쇄, 특정 입자 건너뛰기 없음; 전체 습식 분쇄; 밝은 색 대리석의 경우 철 불순물로 인한 황변 현상 방지를 위해 고순도 GC 사용 프로세스 녹색 SiC 그릿 설명 거친 연마 (평탄화, 깊은 흠집 및 패인 곳 제거) 60파운드, 80파운드, 120파운드 높이 차이와 오래된 깊은 흠집을 빠르게 제거하여 수평을 맞춥니다. 심하게 손상된 석재에는

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