보석 연마용 녹색 탄화규소

보석 연마용 녹색 탄화규소

녹색 탄화규소란 무엇인가요?

• 경도: 모스 경도계로 약 9.5입니다. 이는 시중에서 구할 수 있는 가장 단단한 연마재 중 하나로, 산화알루미늄(일반 사포)보다 단단하고 가넷보다 훨씬 단단합니다.
• 특징: 입자가 날카롭고 각이 져 있으며, 쉽게 부서져 새로운 날카로운 모서리를 생성합니다. 이러한 특성으로 인해 매우  빠른 절삭력 과  강력한 연마재로서의 역할을 합니다.
• 블랙 SiC와의 주요 차이점: 블랙 SiC보다 순도가 높고 단단하며 불순물이 적습니다. 따라서 연마 시 입자가 약간 더 날카롭고 오염될 가능성이 적습니다.

보석 연마에서 가장 효과적인 활용법: “연마” 및 “모양 다듬기” 단계

1. 경질 재료용 슬러리(주요 용도): 주로 물과 혼합하여 슬러리를 만드는 느슨한 연마 분말 형태로 사용됩니다  . 이 슬러리는 다음과 같은 용도에 사용됩니다.
   • 플랫 랩: 원석 소재의 사전 성형 및 평탄화 작업에 사용됩니다.
   • 연마 휠: 카보숑 및 패싯 연마용으로 수지 결합 처리된 휠입니다.
   • 회전식 연마기에서 거친 분쇄 단계를 거쳐  매우 단단한 원재료를 성형할 때 (주의해서 사용): 텀블링은 회전식 연마기에서 사용합니다.
2. 매우 단단한 보석에 이상적입니다. 경도가 매우 높기 때문에 산화알루미늄과 같은 부드러운 연마재로는 모양을 만들기 어려운 재료를 가공하는 데 탁월합니다.
   • 사파이어, 루비, 크리소베릴, 토파즈, 아쿠아마린 및 기타 베릴류 에 ​​탁월합니다 .
   • 용도: 마노, 벽옥, 석영 및 기타 단단한 연마재.
3. 샌딩(덜 일반적): 연마와 광택 단계 사이에 습식 샌딩을 할 때 실리콘 카바이드가 함침된 사포/마이크로메쉬 패드를 사용할 수 있습니다. 일반적으로  검은색 SiC를 사용 하지만 원리는 동일합니다.

사포의 입자 크기와 용도

최종 마무리 단계에서 (일반적으로) 사용되지 않는 이유

• 연마: 그린 SiC는 부서  지기 쉬운 연마재입니다. 사용하면서 입자가 깨지고 부서집니다. 아주 고운 입자(예: 3000방 이상)를 사용하더라도 이러한 미세 입자 중 일부는 연마판과 숫돌 사이에서 굴러다니며, 매끄럽고 광택 있는 표면 대신 작고 둥근 홈을 만들 수 있습니다.
• 연마: 진정한 광택 작업에는 미세한 페이스트 형태로 분해되는 연마제(다이아몬드, 산화세륨 또는 산화알루미늄 등)가 필요합니다. 이러한 연마제는 미세한 수준에서 완벽하게 평평하고 흠집 없는 표면을 만들어냅니다. 연마제는 새로운 구멍을 파지 않고 튀어나온 부분을 깎아냅니다.

단단한 보석(예: 사파이어) 연마에 권장되는 연마 단계

1. 성형: 주철 연마판 또는 다이아몬드 연마판에서 녹색 SiC #220 또는 #320 슬러리를 사용합니다.
2. 표면 평활화: 깊은 흠집을 제거하기 위해 녹색 SiC #600 또는 #1200 슬러리를 사용합니다.
3. 사전 연마: 전용 사전 연마 랩/컴파운드(예:  15,000방 다이아몬드 파우더가 묻은  주석 랩 또는  50,000방 산화알루미늄 )로 교체합니다. 이 단계는 SiC 표면의 미세한 흠집을 제거합니다.
4. 최종 광택: 재질에 맞는 특수 광택제(예:  석영에는  산화세륨 , 커런덤/사파이어에는 세라믹 연마판에 다이아몬드 컴파운드 사용)를 사용하여 광택 있고 거울처럼 매끄러운 마감을 완성하십시오.

안전 경고: 협상 불가

• 호흡기 보호구: 연마재, 특히 탄화규소에서 발생하는 분진은  폐에  매우 해롭습니다 . 반드시 물을 사용하여 작업하거나(습식 연삭/연마) 적절한 호흡기 보호구를 착용 해야 합니다 .
• 눈 보호: 항상 보안경이나 안면 보호대를 착용하십시오.
• 오염 방지: 이는 매우 중요합니다.  연마할 때 사용하는 장비(랩, 도구, 용기)는 반드시 철저히 세척해야 합니다. 이전 단계에서 사용한 거친 연마 입자 하나라도 최종 연마를 망칠 수 있습니다. 가능하면 각 단계마다 전용 도구를 사용하십시오.

요약: 장점과 단점