6# 녹색 탄화규소(Green SiC) 는 고순도, 초경질 연마재로, 주로 단결정/다결정 실리콘 웨이퍼 가공을 비롯한 태양광(PV) 산업에서 내마모성 보조 소재로 널리 사용됩니다.
1. 기본 속성
화학적 및 물리적 매개변수
시트
| 목 | 표준값 |
|---|---|
| 주요 구성 요소 | SiC ≥ 99.0% |
| 불순물 | Fe₂O₃ ≤ 0.40%, 유리 탄소 ≤ 0.20% |
| 모스 경도 | 9.4 (다이아몬드 및 B₄C에 이어 두 번째) |
| 녹는점 | 2250°C |
| 최대 서비스 온도 | 1900°C |
| 비중 | 3.18–3.25 g/cm³ |
| 입자 크기(46#) | 0.355~0.425mm (JIS/Fepa 표준) |
| 결정 구조 | 육각형의 녹색 결정 |
태양광 발전의 주요 이점
- 초고경도 및 내마모성 : 단단한 실리콘 웨이퍼 연삭/절단에 이상적입니다.
- 높은 순도 및 낮은 오염도 : 웨이퍼 표면의 금속 이온 오염을 방지합니다.
- 뛰어난 열전도율 : 공정 중 빠른 열 방출로 웨이퍼 균열 방지
- 화학적 불활성 : 산/염기에서 안정하며, 실리콘과 반응하지 않음
2. 생산 공정
- 원료: 고순도 규사 + 석유 코크스 + 소금(첨가제)
- 저항로(약 2000°C)에서의 고온 제련
- 분쇄, 성형, 산-염기 세척, 자력 분리 및 정밀 분류
- 최종 선별을 통해 46# 그릿 으로 입자 분포를 조밀하게 만들었습니다.
3. 태양광 산업에서의 주요 응용 분야
(1) 실리콘 웨이퍼 다중 와이어 절단
- 절삭 슬러리 (절삭유 + 강선) 의 연마재 로 사용됨
- 잉곳을 0.15~0.3mm 두께의 얇은 웨이퍼로 효율적으로 절단합니다.
- 평평한 표면, 낮은 뒤틀림 및 높은 생산량을 보장합니다.
(2) 웨이퍼 연삭 및 래핑
- 웨이퍼 표면의 톱 자국을 제거하기 위한 거친 연마 작업
- 최종 화학 기계적 연마(CMP) 전 예비 연마
- 두께 균일성 및 표면 거칠기(Ra < 10 nm)를 제어합니다.
(3) 내마모성 부품
- 태양광 발전 설비 부품의 내마모성 코팅 용 원료
- 연삭 휠, 래핑 플레이트 및 웨이퍼 핸들링용 고정 장치에 사용됩니다.
4. 46번 사포가 선호되는 이유
- 절삭 효율과 표면 품질의 균형 : 미세 분말보다 거친 입자(더 빠른 재료 제거)이지만, 거친 입자보다 미세한 입자(표면 손상 감소)입니다.
- 태양광 웨이퍼 조삭에 최적 : 실리콘 잉곳 절단 및 웨이퍼 예비 분쇄의 일반적인 공정 요구 사항과 일치합니다.
- 우수한 유동성 및 현탁성 : 슬러리에서 안정적이며, 와이어쏘에서 막힘 현상을 줄여줍니다.
5. PV 등급 품질 관리
- 웨이퍼 오염을 방지하기 위해 자기 불순물 에 대한 엄격한 제한 (≤30 ppm) 을 적용합니다.
- 균일한 입자 크기 분포(PSD)를 통해 일관된 처리 결과를 보장합니다.
- 웨이퍼에 깊은 흠집이 생기는 것을 방지하기 위해 크기가 큰 입자가 없습니다.
6. 흑색 탄화규소와의 비교
시트
| 재산 | 그린 SiC 46# | 블랙 SiC |
|---|---|---|
| 청정 | 더 높은 함량(SiC ≥99%) | 낮은 함량(SiC ~97–98%) |
| 경도 | 더 높음(9.4) | 낮음(9.1~9.3) |
| 화학적 안정성 | 더 나은 | 좋은 |
| PV 적합성 | 이상적인 상태 (높은 순도, 낮은 오염도) | 권장하지 않음 (금속 오염 위험) |
7. 포장 및 보관
- 일반적으로 25kg/50kg PP 백 또는 점보 백 에 포장됩니다.
- 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 습기와 오염을 피하십시오.
요약하자면, 46# 그린 실리콘 카바이드 는 높은 경도, 순도, 열 안정성 및 내마모성의 독특한 조합으로 인해 PV 실리콘 웨이퍼 가공 분야의 업계 표준 연마재이며, 고효율, 고품질 웨이퍼 제조를 직접적으로 지원합니다.
태양광 발전 공정의 여러 단계에서 46# 그린 SiC 와 다른 입자 크기(예: 36#, 60#, 80#)를 비교해 보는 데 도움을 드릴까요 ?
