알루미나 세라믹 연삭용 녹색 탄화규소 220#

1. 친환경 탄화규소(GC)가 적합한 연마재인 이유

• 높은 경도: GC는 모스 경도가 약 9.2~9.5로, 알루미나 세라믹(모스 경도 약 9)보다 높습니다. 따라서 날이 빨리 무뎌지지 않고 효율적으로 재료를 절삭하고 제거할 수 있습니다.
• 날카롭고 부서지기 쉬운 결정: GC 결정은 매우 날카롭고 부서지기 쉽습니다. 마모됨에 따라 깨지면서 새롭고 날카로운 모서리가 드러납니다. 이러한 “자가 연마” 특성 덕분에 일정한 절삭 속도를 유지할 수 있습니다.
• 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 탁월합니다. 특히 세라믹, 유리, 초경합금과 같이 경도가 높고 인장 강도가 낮은 재료에 사용을 권장합니다.

2. 사포 입자 크기 이해하기: 220#

• 입자 크기: 220#은  중간 정도의 거친 입자 입니다 .
• 입자 크기: 평균 입자 직경은 약 50~63 마이크론입니다.
• 적용 단계: 이 사포는  마감용이 아닙니다 . 다음과 같은 용도에 적합합니다.
  • 거친 연삭: 상당량의 재료를 빠르게 제거하거나, 표면을 평평하게 하거나, 부품을 크기에 맞게 다듬는 작업입니다.
  • 준정밀 연마: 거친 사포(예: 80번 또는 120번)  사용 후 , 고운 사포(예: 400번 또는 800번) 사용 전에 사용됩니다  . 이전 단계의 거친 사포로 인해 생긴 깊은 흠집을 제거하여 다음 단계의 고운 사포질을 위한 더욱 균일한 표면을 만들어 줍니다.

3. 일반적인 적용 방법

1. 느슨한 연마 입자: 래핑 머신이나 진동 연마기에 물이나 냉각수와 혼합하여 대량의 부품을 동시에 연마하는 데 사용됩니다(예: 버 제거 및 모서리 둥글림).
2. 결합 연마재(연삭 휠): 가장 일반적인 형태입니다. 입자들이 유리질(유리 기반) 또는 수지 결합제로 결합되어 표면 연삭기나 절단기에 사용되는 휠을 만듭니다.
3. 코팅 연마재(사포/플랩 디스크): 손으로 잡는 공구나 백스탠드 그라인더에 사용하여 모양을 다듬고 표면을 매끄럽게 하는 데 사용됩니다.

4. 주요 권장 사항 및 주의 사항

1. 냉각제는 매우 중요합니다. 알루미나 세라믹을 연마할 때는 항상 충분한 양의 냉각제(가급적 수용성 냉각제)를 사용하십시오. 이는 세 가지 중요한 역할을 합니다.
   • 열 방출: 세라믹에 미세 균열을 유발할 수 있는 열 충격을 방지합니다.
   • 연삭 부스러기 세척: 연삭 휠의 막힘(찌꺼기 축적)을 방지하기 위해 절삭 영역에서 연삭 부스러기를 제거합니다.
   • 효율성 향상: 표면 마감이 더욱 좋아지고 연삭 휠의 수명이 연장됩니다.
2. 올바른 사포질 순서를 따르세요: 좋은 표면 마감을 위해서는 사포질 순서를 따라야 합니다. 아주 거친 사포에서 바로 아주 고운 사포로 넘어가면 거친 사포로 생긴 깊은 흠집을 제거할 수 없기 때문에 원하는 결과를 얻을 수 없습니다.
   • 예시 순서: 120번 사포(거친 연마) →  220번 사포(중간 연마) → 400번 사포(준 연마) → 800번 사포(마무리) → 광택 작업.
3. 분진 제어: 연삭 작업은 미세 분진을 발생시킵니다. 적절한 국소 배기 환기 장치 또는 집진 시스템을 사용하고, 작업자는 호흡 보호구를 착용해야 합니다.

요약표