스틸 볼 연삭용 실리콘 카바이드
스틸 볼 연삭에서 실리콘 카바이드(SiC)를 연마재 또는 연삭 매체로 사용할 경우, 재료 특성, 공정 매개변수 및 적용 시나리오를 고려하는 것이 중요합니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.
1. 실리콘 카바이드의 특성 및 장점
높은 경도(모스 경도 9.2): 다이아몬드와 입방정 질화붕소에 이어 두 번째로 높은 경도를 가지고 있으며, 베어링 강과 같은 고경도 강철 볼을 효율적으로 연삭하는 데 적합합니다.
내마모성: 수명이 길고 연마재 소모가 적습니다.
화학적 안정성: 산 및 알칼리에 강하고 습식 분쇄(예: 수성 슬러리)에 적합합니다.
높은 열전도도: 열을 빠르게 방출하여 과열로 인한 강철구 변형이나 화상 위험을 줄입니다.
2. 강철 볼 연삭에서의 실리콘 카바이드의 응용
느슨한 연마재: 거친 연삭이나 광택 작업에 사용되며 연삭 슬러리(예: 오일 또는 수성 매체)가 필요합니다.
결합 연마재: 일괄 처리에 적합한 실리콘 카바이드 연삭 휠 및 블록.
코팅된 연마재: 정밀 연마에 사용되는 샌딩 벨트와 연마지 등입니다.
3. 프로세스 매개변수 최적화
그릿 크기 선택:
거친 연삭(240#, 280#, 320#, 360#, 400#): 여분의 재료를 빠르게 제거합니다.
미세 연삭(400#, 600#, 700#, 800#): 표면 마감을 개선합니다.
광택(2000#, 3000#, 4000#, 6000#): 거울처럼 깨끗한 마감을 구현합니다.
분쇄 압력 및 속도: 강철 볼에 긁힘을 일으킬 수 있는 과도한 압력을 피하기 위해 효율성과 표면 품질의 균형을 맞춥니다.
냉각 및 윤활: 습식 분쇄는 열 손상과 불순물 부착을 줄입니다.
4. 적용 가능한 응용 프로그램
고탄소강/합금강 볼: 탄화규소는 HRC ≥ 50의 경도를 가진 재료에 적합합니다.
세라믹/카바이드 볼: SiC는 (산화 알루미늄에 비해) 오염을 줄여줍니다.
정밀 베어링 볼: 단계별 연삭 공정이 필요합니다(거친 연삭 → 미세 연삭 → 연마).
5. 참고 사항
: 불순물 관리: 탄화규소의 유리 규소 또는 철 함량은 강철 볼 표면의 오염을 방지하기 위해 낮아야 합니다(<0.1%). 장비 마모: 탄화규소의 높은 경도는 연삭 디스크/용기의 마모를 가속화할 수 있습니다. 고크롬 강철 또는 세라믹 라이너를 권장합니다. 비용 절감: 탄화규소는 산화알루미늄보다 가격이 비싸지만 수명이 길고 고정밀이 요구되는 분야에 적합합니다.
