내마모성 및 미끄럼 방지 신발 밑창용 탄화규소: 간략한 소개
핵심 장점 : 높은 경도, 탁월한 내마모성, 안정적인 마찰 계수 및 내산/내알칼리성을 특징으로 하는 탄화규소는 고성능 내마모성 및 미끄럼 방지 신발 밑창을 위한 고급 기능성 충전재 및 골재로 사용됩니다.
1. 작동 원칙
내마모성 향상
모스 경도 9.5의 탄화규소는 고무, EVA, PU와 같은 기본 소재보다 훨씬 단단합니다. 밑창 소재에 혼합하면 장기간 마찰로 인한 마모를 효과적으로 줄여 신발 밑창의 수명을 연장시켜 줍니다.
향상된 미끄럼 방지 성능
미세한 입자의 탄화규소는 밑창 표면에 거친 질감을 형성하여 접지력을 향상시킵니다. 건조한 표면, 젖은 표면, 기름에 오염된 표면 등 다양한 환경에서 안정적인 마찰력을 유지하므로 안전화, 작업화, 아웃도어 신발에 이상적입니다.
뛰어난 환경 저항성
이 제품은 오일, 산, 알칼리 및 극한 온도에 대한 내성이 뛰어나며, 옥외 현장, 공장 및 건설 현장과 같은 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
2. 신발 밑창의 일반적인 규격
- 종류 : 녹색 탄화규소가 가장 많이 사용됩니다. 밝은 색상, 균형 잡힌 마찰 성능, 우수한 색상 조화 등의 장점을 가지고 있습니다. 검은색 탄화규소는 더 높은 경도를 제공하며 주로 고강도 안전화에 사용됩니다.
- 곡물 크기 : 80~320파운드가 널리 사용됩니다.
- 거친 입자(80# – 120#): 탁월한 미끄럼 방지 효과로 작업 및 건설 안전화에 적합합니다.
- 중간 및 미세 입자(180# – 320#): 미끄럼 방지 성능, 편안함 및 외관의 균형이 잘 잡혀 있어 캐주얼 및 아웃도어 신발에 가장 적합한 옵션입니다.
- 입자 모양 : 각진 입자로, 둥근 입자보다 미끄럼 방지 효과가 뛰어납니다.
3. 적용 방법
- 혼합 및 배합 : 탄화규소 분말 또는 미세 입자를 고무, TPU 및 PVC를 포함한 원료와 혼합하여 전체적인 개질을 통해 밑창의 내마모성과 미끄럼 방지 성능을 완벽하게 구현합니다.
- 표면 코팅 및 엠보싱 : 성형 과정에서 밑창 표면에 탄화규소 입자를 뿌리거나, 복합 미끄럼 방지 고무층을 적용하여 표면의 미끄럼 방지 기능을 우선시합니다.
4. 적용 가능한 신발
산업 안전화, 건설 작업화
야외 등산화, 작업화, 주방용 미끄럼 방지 신발
