복합재료의 필러로서 녹색 실리콘 카바이드의 역할
녹색 탄화규소는 높은 경도, 뛰어난 열전도도, 우수한 화학적 안정성, 그리고 내마모성으로 유명합니다. 복합 재료(예: 폴리머, 금속 또는 세라믹 기반 복합 재료)에 필러로 첨가하면 매트릭스 재료의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.
주요 이점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
1. 경도와 내마모성이 크게 향상됩니다.
작용 기전: 녹색 탄화규소는 모스 경도가 9.2~9.3으로 다이아몬드와 탄화붕소에 이어 두 번째로 높습니다. 녹색 탄화규소 입자를 에폭시 수지, 나일론, 고무 또는 알루미늄 합금과 같은 부드러운 매트릭스 소재에 고르게 분산시키면, 마치 소재 내부에 무수히 많은 작은 “갑옷”이 내장된 것처럼 장벽이 형성됩니다.
효과: 복합 소재의 표면 긁힘, 마모 및 소성 변형 저항성이 크게 향상되었습니다. 따라서 다음과 같이 높은 내마모성이 요구되는 용도에 이상적입니다.
내마모성 라이너, 슈트, 임펠러
브레이크 패드, 클러치 플레이트(마찰계수 및 내마모성 증가)
고성능 타이어(타이어 내마모성과 서비스 수명을 개선하기 위한 보강재로 사용)
2. 현저히 향상된 기계적 특성
작용 기전: 단단한 녹색 실리콘 카바이드 입자는 강화상 역할을 하여 재료에 가해지는 응력을 효과적으로 전달하고 분산시켜 매트릭스 재료의 변형과 균열 확산을 억제합니다.
효과: 복합재의 압축강도, 굽힘강도, 강성 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다. 그러나 일반적으로 재료의 취성이 증가하므로, 용도에 따라 첨가 비율과 입자 크기 분포를 조정해야 합니다.
3. 우수한 열적 특성 개선
높은 열전도도: 녹색 탄화규소는 매우 높은 열전도도(약 100-140 W/m·K)를 가지고 있습니다. 폴리머와 같이 열전도도가 낮은 재료에 첨가하면 복합재의 열전도도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
용도: 전자 포장재, 열전도성 실리콘, 열전도성 플라스틱 및 기타 재료에 사용되어 전자 부품의 열을 분산하는 데 도움이 됩니다.
낮은 열팽창 계수: 녹색 탄화규소 는 열팽창 계수가 매우 낮습니다. 열팽창 계수가 높은 매트릭스(예: 수지 또는 금속)와 혼합하면 전체 소재의 열팽창 계수를 낮춰 온도 변화에도 제품의 치수 안정성을 높일 수 있습니다.
응용 분야: 정밀 기기, 광학 플랫폼 및 열 변형에 민감한 기타 장비의 구성 요소.
4. 향상된 마찰 성능
작용 기전: 마찰재(브레이크 패드 등)에서 녹색 실리콘 카바이드는 내마모성 연마재 역할을 하여 안정적인 마찰 계수를 제공합니다.
효과: 마찰면을 깨끗하게 유지하고 미끄러짐을 방지하며 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내구성 있는 마찰 계수를 제공하여 브레이크 성능 저하를 방지합니다.
5. 기타 기능
화학적 안정성: 녹색 실리콘 카바이드는 산과 알칼리에 대한 저항성이 뛰어나 부식성 환경에서 복합 재료의 내구성을 향상시킵니다.
가공성: 어떤 경우에는 단단한 입자를 추가하면 가공 도구의 마모가 증가할 수 있지만, 재료의 분쇄성이나 광택성이 향상될 수도 있습니다.
신청서 요약
내마모성 제품: 진흙 펌프 구성품, 광산 기계 라이너, 농업 기계용 내마모성 부품.
마찰재: 고성능 자동차 브레이크 패드 및 클러치 페이싱.
열전도성 재료: LED 방열판 기판, CPU 열전도 페이스트, 전력 모듈용 패키징 재료.
구조 부품: 높은 강성, 낮은 열 변형, 일정 수준의 내마모성이 요구되는 항공우주 및 자동차 부품입니다.
특수 코팅 및 세라믹: 내마모성 및 내부식성 코팅과 구조용 세라믹을 생산하는 데 사용됩니다.
